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    注塑工藝常用不良現象的原因及處理

    作者 : 金宸塑膠原料 時間 : 2018-03-10 11:27:35 瀏覽 :
    注塑工藝常用不良現象的原因及處理

    注塑工藝常用不良現象的原因及處理

    注塑工藝常用不良現象的原因及處理

    原因:1、充填不足;2、溢料;3、氣孔;4、波紋;5、銀條紋;6、表面暈音;7、融合線;8、氣泡;9、黑條紋及燒痕;10、龜裂;11、離模溢料;12、彎曲;13、脫模不良;14、直澆口的脫模不良;15、材料的疊邊不良。

    不良現象及其原因處理辦法

    1、充填不足

    [1]成形品的體積過大

    [2] 流道、澆口過小

    [3] 噴頭溫度低

    [4]材料的溫度或者射出壓力低

    [5]內腔里的流體流動距離過長

    [6]模具溫度低了

    [7]射出速度慢了

    [8]材料的供給量過少

    [9]排氣不良


    2、溢料

    [1]鎖模力不足

    [2]模具不好

    [3]模具面的雜質

    [4]成形品的投影面積過大

    [5]材料的溫度過高

    [6]材料供給量過剩

    [7]射出壓力高


    3、氣孔在材料為充分干燥時,是揮發物或空氣所致;大多時候發生在產品膠厚的位置,實際是材料的收縮引起的真空氣泡。

    [1]流道或澆口過小

    [2]成形品的壁厚差大

    [3]材料的溫度高

    [4]離澆口的流動距離長

    [5]脫模過早

    [6]射出壓力低

    [7]冷卻時間短

    [8]保壓不充分


    4、波紋

    [1]材料流動不暢

    [2]模具溫度低

    [3]進澆口過小


    5、銀條紋

    [1]水分或揮發成分

    [2]材料的溫度過高

    [3]模具溫度低

    [4]排氣不良

    [5]成形品或模具的設計不良

    [6]模具面上的水分或揮發成分

    [8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當


    6、表面暈暗

    [1]潤滑或揮發成分過多

    [2]脫模材過多


    7、融合線------實際是2股或多股材料匯合時,材料的融合線。與材料匯合時,材料的粘度有狠大的關系。從理論上講,材料的匯合肯定會產生融合線,只是明顯程度的不同而已。

    [1]材料的溫度

    [2]澆口的設計不當

    [3]材料里的揮發成分或脫模劑過多

    [4]材料的凝固快

    [5]成形品的設計不良


    8、氣泡------在材料為充分干燥時,是揮發物或空氣所致;大多時候發生在產品膠厚的位置,實際是材料的收縮引起的真空氣泡。

    [1]澆口或流道過小

    [2]射出壓力低

    [3]過剩的水分

    [4]成形品的設計不良

    [5]排氣不良


    9、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

    [1]材料過熱

    [2]成形機不良

    [3]模具的設計不良。澆口小。排氣不良


    10、龜裂------實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時,內部的分子結構產生的內應力所致。

    [1]射出壓力過強

    [2]材料的流動不暢

    [3]推挺釘在厚層部位

    [4]排氣不痕

    [5]保壓的調整不良

    [6]熱性裂痕大

    [7]化學藥品的侵蝕


    11、離模溢料------

    [1]澆口的設計不當

    [2]射出速度快

    [3]材料的溫度低

    [4]模具溫度低


    12、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致。

    [1]冷卻不充分

    [2]直澆口的脫模不良

    [3]冷卻不均勻

    [4]射出壓力不適宜

    [5]澆口位置不適當

    [6]模芯偏倚

    [7]離澆口的流動距離參差不齊


    13、脫模不良。

    [1]射向壓力高

    [2]模具溫度調整不良

    [3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足   


    14、直澆口的脫模不良。

    [1]模具的安裝不良

    [2]直澆口的形狀不良


    15、材料的疊邊不良。

    [1]料斗的落料不佳

    [2]粉碎的回收材料拌入量過多

    [3]外部潤滑劑過剩

    i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數個成品的模具時,要關閉內腔。

    i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

    i)噴射空氣,以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。

    i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。

    i)設置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫度。

    i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。

    i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度

    i)如屬螺槳式裝置,增加增塑量;而採用柱塞方式時,則增加從料斗落下的數量。ii)減少外部潤滑,改進螺槳的加工條件

    i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置

    iiii)改變成形品的厚度

    i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。

    i)確實調整好連桿。

    i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。

    i)除去雜物

    i)使用大型成形機。

    i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

    i)調整好供給量。

    i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度

    i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。

    i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。

    i)降低材料的溫度。ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。

    i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。

    i)延長冷卻時間。

    i)增強射出壓力。

    i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。

    i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力?!?/p>

    i)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。

    i)採用熱油機或熱水機提高模溫。

    i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。

    i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。

    i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。

    i)升高模具溫度。

    i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙

    i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現象。iii)將耦合部位加圓,防止亂流現象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。

    i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。

    i)嚴格材料的管理。

    i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背壓?! ?/p>

    i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。

    i)升高模具溫度。

    i)減少使用量。

    i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。

    i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置,使融合線的位置改變。

    i材料要干燥好ii)減少脫模劑,在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件

    i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力

    i)加速射出速度

    i)設置餘料洼坑

    i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層

    i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。

    i)增強射出壓力ii)延長保壓時間

    i)充分干燥好材料

    i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力

    i)在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣

    i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機.

    i)減少螺槳的旋轉數

    i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環是否有破損

    i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫

    i)採用真空排氣法

    i)減弱射出壓力

    i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化

    i)將邊角部分加圓

    i)改變推挺釘的位置ii)將模具分割為三塊

    i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法

    i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥

    i)噴頭上使用單向閥

    i)進行成形品的退火后處理,對於有金屬鑲件的塑料成型,需預先加熱鑲件。

    i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔,洗滌嵌襯

    i)修正澆口,使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口

    i)減慢射出速度

    i)升高材料的溫度

    i)升高模具溫度 

    i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節

    i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差,產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱

    i)修正冷卻水槽溝

    i)調到彎曲較小的壓力,同時注意分段壓力對產品變形影響。

    i)設置到薄層部位

    i)修正模蕊ii)改為多點澆口

    i)改為多點澆口ii)擴大澆口 

    i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。

    i)升高內腔一側的模具溫度,降低模蕊一側的溫度。

    i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。

    i)降低射出壓力。ii)改造模具。

    i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。

    i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大時,要使冷卻靈敏。

    i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

    i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤滑劑。

    i)同上。ii)篩選粉狀物。

    i)減少潤滑劑的數量。ii)採用二軸螺槳式射出成形機。

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